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 隨著我國水資源的緊張和環境保護要求的提高，電廠所面臨的水資源問題和環境問題將日益突出，優化電廠廢水處理工藝與技術，實現廢水資源化，其社會效益與經濟效益的意義非常深遠。

  一、水解酸化+BAF工藝處理某電廠工業廢水

  采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)工藝處理某電廠廢水。介紹了各處理構筑物、運行參數。運行結果表明，在進水COD、BOD5，SS的質量濃度分別為320～490，100～160，80～160mg/L，pH值為6～9時，用該工藝處理電廠廢水，其出水水質可達《生活雜用水水質標準》(CJ25.1—89)的要求。該BAF工藝投資少，處理效率高，操作簡單。無需投加化學藥劑、不產生二次污染。

  某總裝機容量為700MW的電廠為節約用水，保護環境，增加經濟效益，決定將全廠的車間設備清洗及地面沖洗、鍋爐沖灰、廠區辦公與車間的生活用水經處理后回用于沖廁、綠化和電廠的冷卻系統等。廢水的主要污染因子為懸浮物、有機污染物。排放量為600m3/d，平均處理廢水水量為25m3/h。針對廢水的水質情況和出水要求，決定采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)作為此項工程的核心凝結水處理工藝。

  廠區各處的廢水經下水道進入調節水池，調節水池對來自不同區域的廢水進行水質、水量的調節。調節池前設置格柵。廢水再經提升泵進入水解酸化池，來提高廢水的可生化性，減輕后續曝氣生物濾池的沖擊負荷，進而提高曝氣生物濾池的處理效果。經過曝氣生物濾池處理的出水自流入回用水池：反沖洗水經溢流排水槽排至調節池。

  單元設計

  調節池

  預曝氣調節池1座，調節池有效容積為200m3，HRT為8h，為防止原水厭氧腐化，池內設有穿孔曝氣管，間歇曝氣。這一方面可以降解部分有機物，另一方面起到使水質均勻的作用。

  水解酸化池

  水解酸化池的HRT為3.8h。設計流量為25m3/h。有效容積為95m。池內上升流速為1.2m/h，池的有效高度為3.56m?？紤]布水區高度和池內超高，池的實際水深為4.0m。水解酸化池的有效尺寸為7m×4m×4m。水解酸化池內設置彈性生物組合填料，填料高度3.0m。底部采用穿孑L管均勻布水的方式進水，孔口流速6.0m/s。

  曝氣生物濾池(BAF)

  曝氣生物濾池由配水區、布水系統、承托層、曝氣系統、濾料區、出水區、反沖洗系統組成，采用上向流進水的方式。濾池的總有效容積為42.6m3，HRT為1.7h。濾池內設置陶瓷燒結濾料，粒徑為3～5mm，填料高度為4.0m，池內采用曝氣器進行曝氣，氣水體積比為8:1。濾速為10m/h，BOD容積負荷為1.5kg/(m3·d)，濾池中溶解氧質量濃度為5mg/L。

  工藝流程

  1、凝結水工藝流程確定

  廢水回用于循環冷卻水系統，需重點解決以下問題：

  (1)防止某些雜質離子對系統中管材的腐蝕，主要控制cl-的含量。

  (2)防止產生生物污泥，使系統中銅管發生堵塞或產生污泥下的腐蝕，主要應控制COD、懸浮物和細菌的數量。由表1可見，廢水中的cl-已達到回用要求，可不必考慮。經現場調研得知，電廠定期在工業循環水中投加殺菌劑，則再生水中細菌數量也不必考慮。因此，本工程主要處理對象是廢水的pH、COD和懸浮物。經過詳細論證、分析，確定工藝流程如圖1所示。

  2、工藝流程簡介

  各路廢水通過格柵匯集到調節池中，在調節池頂設吸泥機，廢水在調節池內初步沉淀后，由廢水提升泵送人氣浮池。在氣浮池進水管投加凝聚劑，廢水中膠體和微小懸浮物通過混凝反應生成小顆粒礬花，被細微氣泡攜帶浮上水面，由刮渣機刮除，而清水則由氣浮池下部集水管匯集自流進人V型濾池。V型濾池濾后水進人中間水池，通過中間水泵送人清水池，在中間水泵出口投加Na3PO4調整清水pH值。最終產品水由清水泵送至工業循環冷卻水池。

  三、火電廠工業廢水處理

  工業廢水亦稱工業總排廢水，包括工業冷卻水排水、化學水處理系統酸堿再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、輸煤沖洗和除塵廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。由于工業廢水的種類多，各類廢水的污染物種類、含量和排量不固定，致使工業廢水的成分相當復雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機物和硫化物等，這類廢水排入受納水體將會引起不同程度的環境污染，造成生態破壞。

  1.再生廢水處理

  離子交換設備在再生和沖洗時，會產生一部分再生廢水，其廢水量約為處理水量的1%，這部分廢水雖然水量不大，但水質很差，常含有大量的酸、堿，有機物含量也很高。目前許多電廠常用中和池來處理再生過程中所排放的廢酸、廢堿液。由于酸堿中和反應的非線性特性、陰陽離子交換器運行周期不同步性、每周期再生時的排酸和排堿量不確定性等因素，使得中和池運行效果不太理想，排水的pH值不穩定，中和時間過長，能耗、酸堿耗高。禹貫省…對再生廢水中和方法進行了改進，采用布局合理的空氣攪拌系統處理酸堿廢水，中和時間縮短到原來的1/60，而中和費用只為原來的1/3。對于酸堿再生廢水中有機物的處理，王羅春等利用Fenton試劑對離子交換樹脂再生廢水進行催化氧化處理，取得了很好的效果，COD去除率達70%以上。此外，由于中和池廢水pH超標問題較難控制，國內已有很多電廠將中和池廢水引入沖灰系統，排入沖灰管路，由灰漿泵直接排至灰廠。